质量检验的指导原则是尽早发现缺陷，尽快解决问题，确保质量合格，客户满意，RCT的服务是确保交货质量的基石。
我们的工作就是要确保您的质量标准在生产的各个阶段得到贯彻落实，确保您准确的知晓供应链的产品状况，通过在关键阶段品质检验，可以有效地降低因质量问题而产生的风险。
我们检验服务类别广泛，包括但不限于以下:
●生产初期检验(IPI-Initial Production Inspection)
●生产中期检验(DPI-During Production Inspection)

●生产尾期检验(FRI-Final Random Inspection)
●现场抽样(SP-Sample Picking)
●出货前全数检验(FI-Full Inspection)
●监柜/监卸(L/S-Loading/Supervising )
●检验辅导(ITS-Inspection Training Service)

生产初期抽检(IPI)：
在产品开始生产并达到10~20%完成时，我们会严格按照客商的指导文件认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等，并认真把工厂生产出的产品与所持客户确认样板进行对比,确保生产出来的产品与样板相符；在这一阶段,我们向客户确保产品与样板一致及生产方式的正确性.
生产中期抽检(DPI)：
在产品生产达到40~60%并开始安排包装时，我们的检查员会随意从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户；在这一阶段,我们会及早发现问题并提出改良方案,预知工厂生产的效率和完成的时间.

生产尾期检验(FRI)：
当产品全部生产完毕并已经包装好80%成以上时,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQ Z 1.4 single sampling plans for normal inspection抽取样品,检验产品的数量、外观工艺、功能、安全、颜色样式、尺寸及包装、运输标记等,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致；在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.

全检服务(FI)
当产品完成100%，在产品包装前或者包装后，我们将根据客户要求，对每一件产品外观尺寸、手工、产品功能、安全性能以及客户要求的检查点进行检验，挑出缺陷产品，并对合格品进行封箱，确保每件产品符合客户的要求。

取样服务(SP)：
按照客户的要求，为客户在验货过程中或无须验货的其他工厂，随机抽取样品或者原材料，抽取的样品根据需求寄给客户或者客户指定的实验室做测试.

监柜(L/S)： 
根据客户要求，验货人员到达指定的工厂或仓库或者码头堆场，对产品的数量、品质、包装等进行检验，并监督整个装柜或者卸柜过程。
主要检验内容：
1，记录天气状况、货柜到达时间、货柜号、车号
2，检查柜内是否破损、潮湿、异味等
3，清点装柜货物数量，并记录外包装箱数及托盘数
4，随机抽样，按正常检验，并形成检验报告
5，监督整个装柜过程
6，记录封柜封签号
7，记录货柜离开时间。

检验辅导(ITS)：

根据客户或者供应商要求，经过我们培训师理论和现场培训，提高工厂QC自身的检验水平，以便全面控制产品质量，最终达到客户的自检或免检水平。